ראשון,ניתוח כשלים נפוצים
נמצא בייצור של סגסוגת טיטניום עיבוד משטח איכות כשלים נפוצים על פני קורוזיה, אפור תלוי, עור תחמוצת אינו מוסר כתמים דמויי פס מספר סוגים.
1, על קורוזיה
קורוזיה מוגזמת מתייחסת לפני השטח של סגסוגת טיטניום לאחר בורות כבישה או חוסר אחידות ופגמים אחרים, וארגון החומר מגלה הבדל, בדרך כלל מוביל לפגמי קורוזיה מופרזים הוא היחס בין חומצה הידרופלואורית וחומצה חנקתית אינו בפרופורציה, ריכוז גבוה מדי ריכוז חומצה הידרופלואורית או חומצה חנקתית אינו מספיק יכול להוביל לפגמים, הסיבה השנייה היא שזמן הכבישה ארוך מדי, הכבישה הכללית היא 1 מ"מ ~ 4 דקות, בהתאם לפעולת הסצנה כדי להתאים את הפרמטרים הטכנולוגיים, לקצר זמן הכבישה כראוי.
2, תלוי אפור
אפר תלייה מתייחס לתחמוצת המחוברת לפני השטח של סגסוגת הטיטניום לאחר כבישה, כבישה על ידי סגסוגת טיטניום יבשה ותגובה כימית חומצית, וכתוצאה מכך הצטברות תחמוצות על פני השטח, מונעת מהתגובה להתרחש עוד יותר, הפגמים של אפר תלייה הם בדרך כלל יותר מדי שקיעת אפר על ידי כבישה ולא מספיק שטיפה לאחר הכבישה. כבישה צריך כל הזמן לנער את החלקים, כך תוצרי התגובה מפני השטח של סגסוגת טיטניום, יש לחזק את הכבישה לאחר ריסוס או שטיפה שיטת כדי להסיר אפר תלוי. ביתי בדרך כלל לוקחים אוויר דחוס ומי ברז מעורבבים עם חלקי שטיפת מים במהירות גבוהה, ההשפעה טובה.
3, עור התחמוצת אינו מוסר
הגורמים לפגם זה הם יותר, כל תהליך אפשרי. ייתכן שהסרת שמן לקויה, או שזמן הטיפול במלח מותך אינו מספיק, או כשל בתמיסת הכבישה. כאשר הפגם מתרחש, זה צריך להיות אחד אחד כדי להוציא את כל הגורמים האפשריים, כאשר יש צורך, ניתן להוסיף טיפול מוקדם של תהליך התזת חול.
4, כתם דמוי פס
הגורם לפגם זה נובע בדרך כלל מתגובה לא אחידה. ניתן לשלול על ידי ניעור החלקים במהלך הכבישה והפחתת הטמפרטורה של תמיסת הכבישה. בנוסף לפגמים הנ"ל, לעיתים נמצאו גם לאחר בדיקת כבישה של מוצרים מוסמכים, לאחר פרק זמן, פני השטח של תופעת הכתמים. עבור תופעה זו, כעת פחות מחקר, עשוי להיות בגלל פני השטח של החומצה השיורית לאחר כבישה או ייצור שלאחר מכן של מדיה קורוזיבית המובאת בנוכחות פעולה משותפת של מתח, בזיהוי מיקרוסקופי של דפוס הקורוזיה הכללי עם ההבדל, באופן כללי, אינו משפיע על הביצועים של השימוש בו, ניתן להסיר על ידי שיטת כבישה שוב, אבל החלקים לחוצים כדי לחזק את הכבישה השנייה לאחר תהליך dehydrogenation.
שְׁנִיָה,הגורמים המשפיעים על ביצועי העיבוד של סגסוגת טיטניום
מוליכות תרמית, מודול האלסטיות, פעילות כימית וסוג הסגסוגת והמיקרו-מבנה הם הגורמים העיקריים המשפיעים על ביצועי העיבוד של סגסוגת טיטניום. מוליכות תרמית של סגסוגת טיטניום קטנה, בערך 1/3 מברזל, קשה לשחרר את החום שנוצר במהלך העיבוד דרך חומר העבודה; יחד עם זאת, בשל החום הסגולי הקטן של סגסוגת טיטניום, הטמפרטורה המקומית עולה במהירות במהלך העיבוד, לכן. קל לגרום לטמפרטורת הכלי גבוהה מאוד, כך שקצה הכלי בלאי חד, חיי השירות מצטמצמים. ניסויים הוכיחו שטמפרטורת קצה כלי החיתוך של סגסוגת טיטניום גבוהה פי 2-3 מזו של פלדה לחיתוך. מודול גמישות נמוך של סגסוגת טיטניום, כך שהמשטח המעובד נוטה להתאושש, במיוחד העיבוד של ריבאונד של חלקים דקים הוא רציני יותר, קל לגרום לחיכוך חזק בין הפנים האחוריים למשטח המעובד, ובכך ללבוש את הכלי ולחבוט . הפעילות הכימית של סגסוגת טיטניום היא חזקה מאוד, טמפרטורה גבוהה קלה מאוד עם תפקיד חמצן, מימן, חנקן, כך שהקשיות שלה גדלה, הפלסטיות יורדת, בתהליך החימום והחישול של היווצרות שכבה עשירה בחמצן של קשיי עיבוד. לסגסוגות טיטניום בהרכבי סגסוגת שונים יש תכונות עיבוד שונות. במצב חישול, לסגסוגת טיטניום מסוג a יש ביצועי עיבוד טובים יותר; סגסוגת טיטניום מסוג + - היא שנייה; לסגסוגת טיטניום מסוג יש חוזק גבוה ויכולת התקשות טובה, אך ביצועי העיבוד הגרועים ביותר.
לאור האמור לעיל, על מנת לבצע עיבוד של סגסוגת טיטניום ביעילות גבוהה ובדיוק גבוה, יש לנקוט באמצעים מתאימים כדי למנוע יצירת פגמים בעיבוד.
שְׁלִישִׁי,המחקר של עיבודים שונים של סגסוגת טיטניום
ישנן שיטות רבות של עיבוד שבבי סגסוגת טיטניום, בעיקר כולל: חריטה, כרסום, משעמם, קידוח, שחיקה, הקשה, ניסור, EDM וכן הלאה.
1, סגסוגת טיטניום מסתובבת ומשעממת
הבעיות העיקריות של הפיכת סגסוגת טיטניום הן: טמפרטורת חיתוך גבוהה; בלאי כלי עבודה רציני יותר; ריבאונד חיתוך גדול. בתנאי עיבוד מתאימים. סיבוב ומשעמם אינו תהליך קשה במיוחד. עבור חיתוך מתמשך, ייצור המוני או חיתוך גדול להסרת מתכות, השתמש בדרך כלל בכלי קרביד, בעת יצירת חיתוך, סיבוב חריץ או ניתוק, מתאים להתאמת כלי פלדה, משתמשים גם בכלים קרמיים ממתכת. כמו בפעולות עיבוד אחרות, ניתן להימנע מהפרעות בחיתוך על ידי שימוש תמיד בהזנה מאולצת קבועה. אין לעצור או להאט במהלך החיתוך. בדרך כלל לא לחתוך אלא לקרר מספיק; נוזל הקירור עשוי להיות תמיסת נתרן חנקתית מימית של 5 אחוזים או תמיסת תחליב שמן מסיס של 1/20 במים. לפני חישול, הפיכת השכבה המקורית עשירה בחמצן משטח המוט באמצעות כלי קרביד, עומק החיתוך צריך להיות גדול יותר מעובי השכבה העשירה בחמצן, מהירות חיתוך של 20 ~ 30 מ'/דקה, הזנה 0.1 ~ 0.2 מ"מ/ר. משעמם הוא גימור, במיוחד עבור מוצרי סגסוגת טיטניום דקים בתהליך משעמם, יש למנוע כוויות ועיוות של הידוק החלקים.
2, קידוח מסגסוגת טיטניום
קידוח מסגסוגת טיטניום קל לגידול ושבבים מתולתלים דקים, בעוד שחום הקידוח גדול, קל לבצע הצטברות יתר של שבבים או הידבקות בשולי הקידוח, וזו הסיבה העיקרית לקושי בקידוח סגסוגת טיטניום. הקידוח צריך להשתמש במקדחה קצרה וחדה והזנה מאולצת במהירות נמוכה, תושבת התמיכה צריכה להיות הדוקה, ויש לתת אותה כדי לחזור על קירור נאות, במיוחד קידוח חורים עמוקים. במהלך הקידוח יש לשמור את המקדח בתוך החור ולא לאפשר לו לסרק בחור, ולשמור על מהירות קידוח נמוכה וקבועה. יש להיזהר בקידוח דרך החור, כאשר עומדים לקדוח דרכו, על מנת לנקות את המקדחה ואת חור הקידוח, וכדי להסיר פסולת קידוח, עדיף להחזיר את המקדח, ולבסוף לשבור את החור באמצעות הזנה מאולצת, כך שתוכל לקבל חור חלק.
3, הקשה של סגסוגת טיטניום
הקשה של סגסוגת טיטניום היא כנראה תהליך העיבוד הקשה ביותר. בעת הקשה, החרגת שבבי הטיטניום מוגבלת ונטייה חמורה של התפרצות תוביל להתאמת חוט לקויה, וכתוצאה מכך ניתוק או שבירה של הברז. בסיום ההקשה, הטיטניום נוטה להתייבש ולהידוק על הברז. לכן, יש לנסות להימנע מעיבוד של חורים עיוורים או חור דרך ארוך מדי, על מנת למנוע את החספוס הפנימי של חוט הפנים הופך לתופעת חרוט שבור גדול. יחד עם זאת, יש לשפר את שיטת ההקשה באופן מתמיד, כמו למשל ניתן להטחן את הקצה האחורי של הברז. לאורך קצה השן בחלק העליון של השן חריץ הסרת שבב צירי שחיקה וכן הלאה. מצד שני, הברז עם משטח מחומצן, מחומצן או מצופה כרום משמש להפחתת הנשיכה והבלאי.
4, ניסור של סגסוגת טיטניום
בעת ניסור סגסוגת טיטניום, יש להשתמש במהירות משטח נמוכה והזנה מאולצת מתמשכת. ניסויים הוכיחו כי מרווח השיניים של 4.2 מ"מ ~ 8.5 מ"מ שיניים גסות של להב מסור פלדה מהיר מתאים לניסור סגסוגת טיטניום. אם מסור הרצועה ראה סגסוגת טיטניום, מרחק שן להב המסור מעובי חומר העבודה, בדרך כלל 2.5 מ"מ ~ 25.4 מ"מ, ככל שעובי החומר עבה יותר, מרחק השן גדול יותר. במקביל חייב לשמור על קיבולת ההזנה הכפויה ואת נוזל הקירור הנדרש.
5, עיבוד עיבוד חשמלי לפריקה חשמלית שולחן טיטניום זהב
עיבוד פריקה חשמלי מסגסוגת טיטניום דורש כלים וחלקי עבודה ביניהם - פער הפעלה. טווח הרווחים הוא הטוב ביותר ב-0.005 מ"מ 0.4 מ"מ, רווח קטן יותר משמש בדרך כלל בדרישות של גימור משטח חלק, מרווח גדול יותר משמש בדרישות של הסרה מהירה של חיספוס מתכת. נחושת ואבץ עדיפים כחומרי אלקטרודה.
באמצעות הניתוח והמחקר שלעיל, נגזרות הסיבות לכשל באיכות פני השטח של עיבוד שבבי סגסוגת טיטניום, ומגוון שיטות בעיבוד מנותחות, על מנת לגלות דרכים מעשיות לפתור את הבעיות של איכות פני השטח של עיבוד שבבי מסגסוגת טיטניום.
