בתחום עיבוד דיוק, סגסוגות טיטניום, בגלל חוזקן הגבוה, עמידות בפני קורוזיה ותאימות ביולוגית מצוינת, מצאו יישום נרחב בתחומי ייצור מתקדמים כמו אווירית ומכשירים רפואיים. עם זאת, הקשיות הגבוהה והמוליכות התרמית הנמוכה של סגסוגות טיטניום מציגות מחסום אימתני, מה שמוביל לבעיות תכופות כמו בלאי כלים מהיר, טמפרטורות חיתוך גבוהות ויעילות נמוכה במהלך חיתוך, מה שמגביל קשות את היישום הנוסף של סגסוגות טיטניום בעיבוד מדויק. טכנולוגיית עיבוד דיוק מתגברת באופן שיטתי על צוואר בקבוק זה על ידי אופטימיזציה של תיאום כלים, פרמטרים וציוד, פתיחת נתיב חדש לעיבוד עיבוד יעיל ודיוק גבוה של סגסוגות טיטניום.
חדשנות בחומרי כלים ומבנים היא פריצת דרך מרכזית בהתגברות על האתגרים של עיבוד סגסוגת טיטניום. כלי חיתוך מסורתיים לעתים קרובות נאבקים להתמודד עם האתגרים של עיבוד סגסוגת טיטניום. עם זאת, תהליכי עיבוד דיוק משתמשים באומץ בחומרים בעלי ביצועים גבוהים כמו קרביד אולטרה-גרעיני, כלי קרמיקה וכלים PCBN (מעוקב בורון ניטריד). כלים אלה מציעים עמידות בפני קשיות גבוהה ובלאי, ויכולים לעמוד בסביבות חיתוך בטמפרטורה גבוהה ולחץ גבוה, ומספקים כלי חזק לעיבוד סגסוגת טיטניום. מיטוב גיאומטריה של כלי הוא גם קריטי. לדוגמה, הגדלת זווית המגרפה מפחיתה ביעילות את כוחות החיתוך, תוך שימוש בקצה גלי מפחית את הדבקות הכלים. מדדי אופטימיזציה אלה משמיעים את הכלי ב"אינטליגנציה ", תוך שיפור יעיל של יעילות החיתוך. לדוגמה, שימוש בכלי קרביד מצופים לחלקי טיטניום מכונה יכול להאריך את חיי הכלים ביותר משלוש פעמים, להפחית משמעותית את עלויות העיבוד ולשיפור יעילות הייצור.
שליטה מדויקת של פרמטרים חיתוך היא המפתח לפיתרון אתגרי חיתוך סגסוגת טיטניום. ניצול המוליכות התרמית הנמוכה של טיטניום סגסוגת טיטניום, תהליכי עיבוד דיוק מפחיתים בחוכמה את מהירויות החיתוך ומגדילים את שיעורי ההזנה כדי למזער את הצטברות החום בכלי ובחומר העבודה. לדוגמה, שליטה על מהירות החיתוך בין 30 ל 100 מעלות יכולה להפחית משמעותית את חיי הכלים . 60 m/min, טווח זה לא יכול רק להימנע מריכוך הכלי הנגרם כתוצאה מטמפרטורה גבוהה, אלא גם לקחת את החום באמצעות הסרת שבב מהיר, השגת ההשפעה של "הריגת שתי ציפורים עם אבן אחת". בנוסף, השימוש במערכת קירור בלחץ גבוה הוא גם אמצעי חשוב, שהוא להפחית את נוזל החיתוך ל -10- סילון לחץ של 20MPA מוזרק לאזור החיתוך, תוך קירור ושמן יעיל של תהליך החיתוך, משפר את הקירור והסיכה, ומפחית את טמפרטורות החיתוך ביותר מ- 20%, ושיפור משמעותי של יעילות עינייתו.
היישום המגוון של שיטות תהליכים הוא קריטי להבטיח עיבוד יעיל ודיוק גבוה של סגסוגות טיטניום. בנוסף לחיתוך מסורתי, עיבוד דיוק משלב טכניקות עיבוד מתמחות כמו חיתוך רטט קולי וחיתוך קריוגני. חיתוך רטט קולי גורם לכלי לרטוט בתדרים גבוהים, תוך הפחתת יעילות של כוחות החיתוך והחיכוך, מה שהופך את תהליך החיתוך לחלק יותר. חיתוך קריוגני מקרר את חומר העבודה עם חנקן נוזלי, מצמצם פלסטיות של חומר ומשפר את יכולת הכבוד. יתר על כן, תכנון נתיבי חיתוך יעיל בתוך מרכזי עיבוד רב-ציר מפחית את זמן הנסיעה סרק, מה שמאיצן למעשה את תהליך העיבוד ומשיג עיבוד יעיל ודיוק גבוה של חלקי סגסוגת טיטניום.
באמצעות אופטימיזציה מתואמת של כלים, פרמטרים ותהליכים, עיבוד דיוק מתייחס ביעילות לאתגר של יעילות חיתוך סגסוגת טיטניום נמוכה, ומספק פיתרון אמין לצרכי העיבוד הדיוק של ייצור יוקרתי ועזרה במגזרים כמו תעופה וחלל ומכשירים רפואיים לעבר פיתוח איכותי יותר.
החברה מתהדרת בקווי ייצור מובילים בעיבוד טיטניום מקומי, כולל:
קו ייצור צינור טיטניום מדויק בגרמנית (כושר ייצור שנתי: 30,000 טון);
קו מתגלגל טייטניום יפני-טכנולוגי (דק עד 6 מיקרומטר);
קו שחול רצוף אוטומטי אוטומטי לחלוטין;
צלחת טיטניום אינטליגנטית וגימור רצועות;
מערכת MES מאפשרת שליטה וניהול דיגיטלי של כל תהליך הייצור, ומשיג דיוק ממדי מוצר של ± 0.01 מיקרומטר.
אֶלֶקטרוֹנִי
