מוליכות תרמית לקויה
לסגסוגות טיטניום יש מוליכות תרמית נמוכה, מה שמקשה על התפוגגות החום שנוצר במהלך החיתוך. החום מרוכז באזור החיתוך, וטמפרטורות קצה הכלים יכולות להגיע ל -1000 מעלות. זה יכול להוביל ללבוש כלים מהיר ופיצוח, הצטברות שבבים וחיי הכלים המקוצרים.
עיוות אלסטי
לסגסוגות טיטניום יש מודולוס אלסטי נמוך יחסית, מה שהופך אותם לרגישים לעיוות אלסטי במהלך שבבי. זה בולט במיוחד בעת עיבוד חלקים דקיקים או טבניים. זה מגדיל משמעותית את חוזקו וקשיותו של החומר בנקודת החיתוך. לחץ החיתוך גורם לחומר העבודה להתעוות ולריבאונד בצורה אלסטית, להגביר את החיכוך בין הכלי לחומר העבודה ולייצר חום נוסף.
תגובתיות כימית גבוהה
סגסוגות טיטניום פעילות מאוד כימית בטמפרטורות גבוהות, מה שהופך אותם למועדים להגיב עם אלמנטים בסביבה הסובבת. זה יכול להוביל לדבקת כלים קשה, ללבוש כלים מוגבר ואפילו לשבור כלים.
זיקה גבוהה
לסגסוגות טיטניום יש זיקה טובה, מה שהופך אותם למועדים ליצירת צ'יפס ארוך ורציף במהלך סיבוב וקידוחים. שבבים אלה יכולים לסבך את הכלי ולהפריע לתפקודו, ולגרום להדבקות כלים, לשריפה או לשבירה. עבודה קשה
סגסוגות טיטניום מועדות להתקשות בעבודה במהלך עיבוד שבבי. זה מתרחש כאשר הסגסוגת מתקשה במהלך חיתוך ומאיץ את ללבוש הכלים.
סוגיות רטט
גמישותו של סגסוגת טיטניום עשויה להועיל לביצועים חלקים, אך היא יכולה להיות גם סיבה עיקרית לרטט במהלך החיתוך. הרטט שנוצר במהלך עיבוד סגסוגות טיטניום גדול פי 10 מזה של פלדה, מה שמוביל לתהליכי חיתוך לא יציבים.
בחירת כלים
בשל חוזק הגבוה של סגסוגת טיטניום ומוליכות תרמית נמוכה, חומרי כלים מיוחדים, כמו כלי סופר -קרביד או יהלומים, נדרשים לעמוד בבלאי וטמפרטורות גבוהות במהלך החיתוך.
קירור ושימון
עיבוד סגסוגת טיטניום דורש קירור ושימון יעילים כדי להפחית את טמפרטורות האזור החיתוך, למזער את בלאי הכלים ולשפר את איכות העיבוד.
פתרונות
השתמש בנוזל קירור: ניתן להשתמש בנוזל קירור כדי להוריד את הטמפרטורה באזור החיתוך, להפחית את עומס החום ולמנוע בלאי כלים מוקדמים וכוויות משטח של חומר העבודה.
בחר חומרי כלים וגיאומטריה מתאימים: בחר חומרי כלים בעלי טמפרטורה גבוהה וחומרי כלים עמידים בלאי, ובעל אופטימיזציה של גיאומטריה של הכלים כדי לשפר את העמידות ואת ביצועי החיתוך. לדוגמה, טחנות קצה עם עיצובים מרובי קצה יכולים להפחית ביעילות את ייצור החיתוך.
התאם פרמטרים לחיתוך: הגדר כראוי פרמטרים כמו מהירות חיתוך, קצב הזנה ועומק החיתוך כדי להפחית את כוחות החיתוך והצטברות החום, ובכך להרחיב את חיי הכלים.
השתמש בטכנולוגיות עיבוד מתמחות: טכנולוגיות כמו עיבוד לייזר, עיבוד קרני אלקטרונים, עיבוד קרני יונים ועיבוד שבבי פלזמה מאפשרים עיבוד עיבוד ללא קשר ישיר, תוך צמצום ההשפעה התרמית על חומר העבודה.
טכנולוגיות לטיפול פני השטח: ניתן להשתמש בטכנולוגיות כמו ציפוי HIPIMS ליצירת שכבת מגן על פני השטח כדי לשפר את קורוזיה ועמידות בלאי, ובכך לשפר את ביצועי העיבוד.
שפר את כלי המכונה ותכנון מתקן: השתמש בכלי מכונה נוקשים ויציבים מאוד ובגופי מתמחים כדי להבטיח דיוק ויציבות במהלך עיבוד שבבי.
החברה מתהדרת בקווי ייצור מובילים בעיבוד טיטניום מקומי, כולל:
קו ייצור של צינור טיטניום מדויק-גרמני (כושר ייצור שנתי: 30,000 טון);
קו מתגלגל טייטניום יפני-טכנולוגי (דק עד 6 מיקרומטר);
קו שחול רצוף אוטומטי אוטומטי לחלוטין;
צלחת טיטניום אינטליגנטית וגימור רצועות;
מערכת MES מאפשרת שליטה וניהול דיגיטלי של כל תהליך הייצור, ומשיג דיוק ממדי מוצר של ± 0.01 מיקרומטר.
אֶלֶקטרוֹנִי
