סגסוגת טיטניום TC4 בעלת תכונות מכאניות טובות בטמפרטורת החדר ובטמפרטורה גבוהה, עמידות מצוינת בפני עייפות והרחבת סדקים, הייתה בשימוש נרחב בייצור ספינות אוויר וטילים על כלי הלחץ, פגזי מנוע רקטות, עורות מטוסים, צלעות, קורים ותחומים אחרים , הוא חומר חשוב לתעשיית התעופה והחלל, התעופה והביטחון. נכון לעכשיו, הביקוש העולמי ליריעות סגסוגת טיטניום הולך וגדל. לנוכח הביקוש בשוק, עם ההתפתחות המהירה של תעשיית התעופה והחלל העולמית, כמו גם יריעות סופר-פלסטיק מסגסוגת טיטניום היוצרות חיבור דיפוזיה של יישום טכנולוגיות חדשות, הביקוש הבינלאומי והמקומי לצלחת סגסוגת טיטניום הולך וגדל.
ייצור מקומי של יריעות סגסוגת טיטניום, כיום רוב שיטת הגלגול של מקשה אחת בגלל הפלסטיות של סגסוגת טיטניום בטמפרטורה נמוכה היא גרועה, עבודת דפורמציה קרה מתקשה, השימוש בשיטת ייצור מקשה אחת של צלחת דקה קשה ביותר . על מנת להפוך את תהליך הגלגול בצורה חלקה, ולהפחית את ירידת הטמפרטורה של המתכת בתהליך החישול, במיוחד כדי להפחית את קירור פני הבילט, יש לחמם מראש תבנית מסגסוגת טיטניום. אחרת, ירידת הטמפרטורה של המתכת וקירור פני השטח יגרמו לכך שהמתכת לא תוכל למלא היטב את חריץ התבנית ועלולה להוביל לסדקים רבים. מערכות חימום מקדים עבור פרזול סגסוגת טיטניום הן בדרך כלל מהסוג הניתן להסרה, אך לפעמים נעשה שימוש גם במכשיר חימום מותקן בלחיצה. מערכת החימום הניתנת להסרה היא בדרך כלל מחמם גז, המחמם לאט את התבנית לטווח הטמפרטורות הרצוי לפני שהמודול מורכב למכונת הפרזול. תנורי חימום במצב מוצק המוצמדים לעיתונות הם בדרך כלל תנורי אינדוקציה או התנגדות.
על פי סטטיסטיקת תעשיית הטיטניום Lihang, בייצור של צלחת טיטניום TC4, כבישה וטחינה אלקלית הנגרמים על ידי הפסדים בלתי מוחשיים של עד 3O% בערך, התשואה המקיפה היא רק כ-35%, ומחזור הייצור הוא ארוך וביצועים לא יציבים . דרגת הגלגול הקר שלו של דפורמציה של לא יותר מ-25%, והצורך בגלגול קר וביניים מרובים, כבישה אלקלית, ובגלגול נוטה לסדקים, קצוות סדוקים, סיגים טיפה, בור לחץ ועוד פגמים בתהליך. תהליך ייצור לוחות סגסוגת טיטניום (1.0 מ"מ או פחות), גלגול צולב ותהליך תרמי של סגסוגת טיטניום, מחקר ופיתוח עצמאיים של תהליך גלגול וחיפוי מוערמים, טכנולוגיית גלגול טיטניום וסגסוגת טיטניום, מחקר עצמאי ו ניתן לשלוט בפיתוח האטמוספירה כדי לקרר את טכנולוגיית יישור זחילת הכבידה וטכנולוגיות מפתח אחרות של סדרה של תהליך זרימה. ייצור לוחות דק TC4 של בדיקות תהליך חדשות, שימש בתהליך החיפוי והגלגול המוערם לייצור לוח TC4 בעובי של 0.6 מ"מ, שהוכנס כעת לייצור בתפזורת. התהליך החדש של ייצור לוחות דק TC4 נבדק, והצלחת הדקה TC4 0.6 מ"מ בעובי TC4 הופקה על ידי תהליך עטיפה וערימה. AVSMA-VSMPO הרוסית, חברת המתכת הפעילה בארצות הברית (RMI) וחברת NKK היפנית, משמשות לכיסוי תהליך הגלגול המוערם לייצור יריעות סגסוגת טיטניום.
