1. תפקידם של מרפקים מסגסוגת טיטניום
מרפקים משנים את הכיוון של מערכת צנרת ומיוצרים בצורות רדיוס-ארוך ורדיוס-קצר, עם קצוות-רתוכים, שקעים-או אוגנים. מרפקי טיטניום משמשים בכל מקום שבו הצנרת עצמה היא טיטניום: מפעלים כימיים, מערכות מי ים, תחנות כוח ומתקנים ימיים. מכיוון שהמרפק נושא את אותו נוזל ולחץ כמו הצינור, עליו להיות בעל עמידות בפני קורוזיה, חוזק ודיוק ממדים שווה.
2. מאפיינים חומריים
המרפקים עשויים מדרגות טהורות מסחריות כגון דרגה 2 ומדרגות סגסוגת כגון דרגה 5 ודרגה 9, בהתאם לדרישות החוזק והטמפרטורה. החומר חייב לעמוד בפני נוזל השירות, ועובי הדופן מחושב לפי דירוג הלחץ וקוד העיצוב. הצפיפות הנמוכה של טיטניום הופכת את ההתאמה לקלה, ועמידותו בפני קורוזיה מבטלת את הצורך בציפויים פנימיים. הציון נבחר יחד עם הצינור כך שלכל המערכת תהיה ביצועים אחידים.
3. שיטות גיבוש
מרפקים מיוצרים על ידי מספר מסלולים. יצירה חמה מכופפת קטע צינור ישר על תבנית או עם חימום אינדוקציה, המתאים לקירות עבים ורדיוסים הדוקים. כיפוף קר עם ציר משמש לקירות דקים ורדיוסים גדולים, ואחריו הפגת מתחים במידת הצורך. מרפקים גדולים יכולים להיווצר ממקטעים מרותכים, שבהם מרותכים חלקי צינור מחורצים זה לזה. כל מסלול נבחר לפי הגודל, הציון והכמות, והחלק הנוצר מחולל כאשר התהליך גרם לעבודה-להקשיח את החומר.
4. בקרת עובי קיר
במהלך כיפוף החלק החיצוני של המרפק מתדלדל באקסטרה-דוס ומתעבה ב-intrados, ולכן יש לבחור את הקיר ההתחלתי כדי להשאיר את הקיר המינימלי הנדרש לאחר היווצרות. עובי הדופן נמדד סביב המרפק במקומות הקריטיים ובהשוואה לדרישה. סובלנות מידות עבור אביזרי יצוק-מתוצרת במפעל עוקבות אחר ASME B16.9, המגדיר את מידות המרכז-עד-הקצה, עובי הדופן והסובלנות. הכנת קצה הריתוך- עוקבת אחר ASME B16.25 לחיבורי ריתוך-.
5. ריתוך וטיפול פני השטח
מרפקים מחוברים למערכת על ידי ריתוך קשת טונגסטן בגז עם מיגון גז אינרטי מלא, ואותם כללי ניקיון חלים כמו לריתוך צינורות. לאחר הצורה והריתוך, מנקים, מוחמצים ונבדקים את הפריט. גימור פני השטח חשוב מכיוון שאבנית ופגמים יכולים לרכז מתח ולהפחית את העמידות בפני קורוזיה. שכבת התחמוצת מוסרת והמשטח מאומת לפני שהמרפק ארוז בקצוות מוגנים.
6. בדיקה והסמכה
החומר מאושר על ידי ניתוח כימי ובדיקות מתיחה למפרט הבסיס, והמרפק המוגמר מאומת ממדי. בדיקת לחץ עשויה להידרש על פי קוד הצנרת, ובדיקה לא-הרסנית של הריתוכים מופעלת עבור שירות קריטי. כל פרזול מסומן בציון, מידה, לוח זמנים ומספר חום, והתעודה מתעדת את החומר ואת המבחנים. העקיבה חזרה למפרט הצינור נשמרת עבור כל המערכת.
ASME B16.9 מגדיר את הממדים של אביזרי יצוק-של המפעל.
עובי הדופן נבדק באקסטראדו לאחר היווצרות.
כיתה 2, כיתה 5 וכיתה 9 מכסות את יישומי המרפק הנפוצים.
שאלות נפוצות
ש: אילו סטנדרטים קובעים את מידות מרפק טיטניום?
ASME B16.9 מגדיר את הממדים והסובלנות של אביזרי ריתוך כתמים-מיוצרים במפעל, כולל מרפקים, ו-ASME B16.25 מכסה ריתוך-.
ש: מה ההבדל בין מרפקים ברדיוס-ארוך למרפקים ברדיוס-קצר?
למרפק ברדיוס- ארוך יש רדיוס קו מרכז של פי 1.5 מהקוטר הנומינלי, בעוד שלמרפק ברדיוס- קצר יש רדיוס השווה לקוטר הנומינלי.
ש: מדוע הקיר מתדלדל בחלק החיצוני של עיקול?
הקשת החיצונית נמתחת במהלך הכיפוף, ולכן הקיר ההתחלתי חייב להיות עבה מספיק כדי לעזוב את הקיר הנדרש לאחר היווצרות.
ש: האם ניתן לרתך מרפקי טיטניום לצינור?
כן, על ידי ריתוך קשת טונגסטן בגז עם מיגון גז אינרטי מלא, לפי אותו הליך כמו ריתוך צינור.
ש: איזו דרגת טיטניום משמשת בדרך כלל למרפקים?
דרגה 2 היא הבחירה הסטנדרטית עבור שירות קורוזיה, בעוד שדרגה 5 או דרגה 9 משמשות כאשר נדרש חוזק גבוה יותר.
