I. זיוף מדויק מאפייני תהליכים ויתרונות טכניים
השימוש במכונות זיוף מדויקות לייצור סורגי סגסוגת טיטניום וסגסוגת טיטניום מציע את התכונות המשמעותיות הבאות:
1. זיוף בתדירות גבוהה: הפטיש מכה בתדר של מאות עד אלפי פעמים בדקה, מפחית את החיכוך ומבטיח גימור משטח חלק ומבנה פנימי אחיד.
2.
3. התאמת תהליכים דינאמיים: שבץ פטיש מתכוונן מאכלס סורגים מזייפים בגדלים שונים, ומבטל את הצורך בשינויי מתים תכופים.
4. דיוק ממדי גבוה: ארבעה פטישים פועלים במקביל לשבץ קבוע כדי להבטיח מידות מוצר עקביות.
5. בקרת זיוף איזותרמית: התאמת קצב הזנה מפצה על ירידות טמפרטורה ושומרת על טמפרטורת עיוות יציבה.
6. מדריך סיומת צירי: עיצוב הפטיש המחורץ בצורת קשת מדכא לחץ היקפי, ומונע קצוות חדים וסדקים . 7. חיזוק לחץ דחיסה טריאקסיאלי: משפר את הפלסטיות המתכתית (יחס זיוף 6: 1 לטיטניום טהור, 4: 1 לסגסוגות) ומקדם Densification.
8.
II. גורמים למומים NDT ומדדי מניעה
1. סוגי פגמים נפוצים
סדקים פנימיים: לעתים קרובות הנגרמים כתוצאה מעיוות לא אחיד או בקרת טמפרטורה לא תקינה, מה שמוביל לריכוז לחץ מקומי.
נקבוביות/תכלילים: לא מספיק טוהר חומר גלם או תכלילי חמצון שיורי מתהליך הזיוף.
2. הוראות אופטימיזציה של תהליכים
עידון פרמטרים: שלוט בהפחתה לכל מעבר ותדירות זיוף כדי לאזן בין השפעות תרמיות ועידון מיקרו -מבנה.
טיפול מקדים חומרי: שפר את Billet NDT וטיפול פני השטח כדי להפחית את הפגמים הראשוניים.
תחזוקת ציוד: כיול באופן קבוע את המרכז הפטיש כדי למנוע פגמים הנגרמים כתוצאה מעומס מחוץ למרכז.
טכנולוגיית זיוף דיוק, בשל היעילות הגבוהה והדיוק שלה, היא האפשרות המועדפת על ייצור סרגל טיטניום, אך אופטימיזציה של תהליכים רציפים דורשת ניתוח משולב של פגמים. על ידי ניטור דינמי של טמפרטורת הזיוף, התפלגות שדה הלחץ והתנהגות זרימת החומרים, ניתן להפחית עוד יותר את קצב הפגמים וניתן לשפר את הביצועים הכוללים של סגירת סגסוגת טיטניום.
החברה מתהדרת בקווי ייצור מובילים בעיבוד טיטניום מקומי, כולל:
קו ייצור צינור טיטניום מדויק בגרמנית (כושר ייצור שנתי: 30,000 טון);
קו מתגלגל טייטניום יפני-טכנולוגי (דק עד 6 מיקרומטר);
קו שחול רצוף אוטומטי אוטומטי לחלוטין;
צלחת טיטניום אינטליגנטית וגימור רצועות;
מערכת MES מאפשרת שליטה וניהול דיגיטלי של כל תהליך הייצור, ומשיג דיוק ממדי מוצר של ± 0.01 מיקרומטר.
אֶלֶקטרוֹנִי
