עיבוד שבבי מוט מסגסוגת טיטניום: גורמים מרכזיים המשפיעים על האיכות וכיצד לייעל אותם - ידע

תיאור מוצרים

מדוע סגסוגות טיטניום קשות לעיבוד

קוֹשִׁי	מַנגָנוֹן	השפעה על עיבוד שבבי	אמצעי נגד מעשי
מוליכות תרמית נמוכה	טיטניום מוליך חום בצורה גרועה - Ti-6Al-4V הוא בדרך כלל סביב 7 W/(m·K), בערך שישית עד שביעית מפלדת פחמן רגילה. חום החיתוך נשאר בקצה הכלי במקום לעזוב עם השבב.	טמפרטורה מקומית גבוהה מאוד בחוד החנית; בלאי מהיר של האגפים והמכתש; פיצוח תרמי של הכלי.	השתמש במהירויות חיתוך נמוכות יותר, בקצוות חדים ובנוזל קירור בלחץ גבוה- המכוון ישירות לאזור החיתוך.
תגובתיות כימית גבוהה	מעל 500 מעלות בערך, טיטניום מגיב עם רוב חומרי הכלים. שבבים מרתכים על פני המגרפה וחומר היצירה נמרח על הכלי.	קצה-בנוי (BUE), קצוות חיתוך סדוקים וגימור משטח גרוע.	שמרו על טמפרטורות נמוכות, בחרו ציפויים וציפויי קרביד המתאימים לטיטניום, והקפידו על חיתוך יציב של הכלי - ללא שפשוף או השהייה.
מודול אלסטי נמוך	לסגסוגות טיטניום יש מודולס סביב 114 GPa, בערך מחצית מזה של פלדה. חומר העבודה סוטה תחת כוח חיתוך; סורגים דקים מתכופפים וקופצים לאחור.	שגיאת מימד, התחדדות, רטט ופטפוט; גימור גרוע על מוטות ארוכים ודקים.	מכונה קשיחה, תליה קצרה של הכלים, מרכזים של עמודים ומשענות קבועות למוטות ארוכים ומעברי גימור קלים.
התקשות עבודה	שכבת פני השטח מתקשה במהירות במהלך החיתוך. אם הכלי משפשף במקום לחתוך, הוא רוכב על עור מוקשה-.	בלאי מהיר של הצד, בלאי חריץ בעומק-קו החתך- ושלמות פני השטח פגומה.	שמור על הכלי מעורב עם עומק חיתוך עקבי; לעולם לא לשכון; קח חתכים לגימור במעבר אחד במידת האפשר.
התנהגות שבבים וסכנת שריפה	טיטניום יוצר שבבי שיניים דקים-שאינם נשברים בקלות; שבבים עדינים וסיבובים יכולים להתלקח באוויר בטמפרטורה גבוהה.	עטיפת שבבים, שליטה לקויה בשבבים וסכנת שריפה בתנאים יבשים.	השתמש במפסקי שבבים ובנוזל קירור-בלחץ גבוה כדי לשטוף שבבים; להסיר ספייס באופן קבוע; לעולם אל תיבש-טחינת טיטניום.

גורמים חומריים: איכות מוט, ציון ומצב

איכות העיבוד מתחילה במוט עצמו. לפני שאתה מצטט תהליך, אשר שלושה דברים:

ציון ומפרט.ודא את הדרגה ואת התקן המקובל - ASTM B348 עבור סרגל טיטניום וסגסוגת טיטניום, GB/T 2965 עבור מוטות טיטניום וסגסוגת טיטניום המסופקים לפי תקנים סיניים, ו-ASTM F136 עבור סגסוגות בדרגת השתלה-. דרגות משנה את יכולת העיבוד: דרגות 1-4 לא סגסוגות חותכות בקלות רבה יותר מאשר סגסוגות + כגון Ti-6Al-4V (דרגה 5), שהן חזקות יותר ומייצרות יותר חום.

מיקרו-מבנה ועקביות מכנית.וריאציה מאצווה-ל- בקשיות או מיקרו-מבנה הופכת את כוחות החיתוך לבלתי צפויים. בדוק את תעודת הטחנה לגבי הרכב כימי ותכונות מכניות לפני הפעלת ייצור.

מצב פני השטח ועקביות מימדים.זיהום פני השטח, נקודות קשות, חוסר-שגיאות-עגולות או ישרות מאלצים עומק חיתוך לא אחיד לאורך המוט, מה שמופיע כשינויי קוטר ופטפוטים. ודא שהמוט נקי מסדקים, סיבובים ופגמים משטחים גלויים.

פרמטרי חיתוך עבור עיבוד שבבי מוט טיטניום

נקודת ההתחלה הנכונה היא מהירות חיתוך נמוכה יותר וחיבור כבד ויציב יותר ממה שהפלדה מאפשרת, בהתאמה לפעולה. הערכים למטה הםערכי ייחוס אופיינייםעבור Ti-6Al-4V (דרגה 5) עם כלי קרביד על מכונה קשיחה - נקודות התחלה, לא ערבויות. הערכים הסופיים תלויים בדרגת סגסוגת, כלי עבודה, אספקת נוזל קירור, קשיחות המכונה והגימור הנדרש.

פרמטרי סיבוב טיפוסיים (ערכי התייחסות)

מִבצָע	מהירות חיתוך (מ/דקה)	לְהַאֲכִיל	עומק חיתוך	הערות
סיבוב גס, קרביד	30–50	0.15–0.30 מ"מ/סל"ד	1.0–4.0 מ"מ	קח תחילה את עומק החיתוך המעשי הגדול ביותר; לשמור על הכלי מחובר.
סיים להסתובב, קרביד	50–80	0.08–0.15 מ"מ/סל"ד	0.2–0.5 מ"מ	קצה חד; מעבר נקי אחד במקום הרחפות קלות חוזרות ונשנות.
פנייה עם כלי HSS	10–25	0.10–0.20 מ"מ/סל"ד	0.5-2.0 מ"מ	רק עבור חתכים קלים או מופרעים; לשמור על נוזל קירור הצפה.

פרמטרים טיפוסיים של כרסום וקידוח (ערכי התייחסות)

מִבצָע	מהירות חיתוך (מ/דקה)	לְהַאֲכִיל	עומק / הערות
כרסום, קרביד, טיפוס	30–60	0.05–0.15 מ"מ/שן	מחוספס עד כ-1.5 מ"מ; גימור 0.3-0.5 מ"מ. כרסום טיפוס מועדף מאוד.
קידוח, קרביד	10–25	0.05–0.15 מ"מ/סל"ד	נקרו או השתמשו-בנוזל קירור בכלי כך שקצה המקדחה לעולם לא ישפשף את-משטח העבודה המוקשה.

כללים כלליים: שמור על עומק החיתוך גדול מספיק כדי לחתוך מתחת לשכבת העבודה המוקשה-; לעולם אל תיתן לכלי לשפשף או להתעכב; כאשר מופיעים פטפוטים או-קצה בנוי, הפחיתו את מהירות החיתוך לפני הפחתת ההזנה; ורשום פרמטרים לכל דרגת סגסוגת ואצווה, כך שהחנות בונה נתוני התייחסות משלה.

כלי חיתוך לטיטניום

חומר כלי.קרביד עדין-(מחלקה ISO K) וקרביד מצופה PVD-(AlTiN / TiAlN) הם האפשרויות הנפוצות עבור חריטה וכרסום טיטניום; ניתן לשקול CBN עבור תנאים מוקשים. יהלום פוליגריסטלי אינו מתאים בדרך כלל מכיוון שהיהלום מגיב כימית עם טיטניום בטמפרטורות חיתוך. HSS מוגבל לפעולות קלות-במהירות נמוכה.

גֵאוֹמֶטרִיָה.זוויות גריפה חיוביות מפחיתות את כוח החיתוך והחום; קצוות חדים ומוכנים בצורה נקייה חותכים טיטניום הרבה יותר טוב מקצוות מושחזים כבדים; זוויות הקלה גדולות מפחיתות את השפשוף בחומר העבודה הקפיצי.

קְשִׁיחוּת.תליה קצרה, מחזיקי כלים קשיחים וחיבור לכלי- מוצק למכונה חיוניים, מכיוון שהמודול הנמוך של חלק העבודה מגביר כל רטט במערכת.

בחירת כיתה.יצרני כלים מפרסמים טיטניום-משפחות דרגות ספציפיות עם נתוני חיתוך מומלצים - משתמשים בהמלצות אלו כמקור העיקרי, ולאחר מכן מצמצמים עם התוצאות שלך.

קירור ובקרת שבבים

נוזל קירור אינו אופציונלי עבור עיבוד שבבי טיטניום.

מַטָרָה.הסר חום מאזור החיתוך, הפחית את טמפרטורת הכלי, שטף את השבבים מהקצה והפחית את החיכוך בין השבב לפנים המגרפה.

לְתַרְגֵל.הצפה במים-תחליב מתערבב; אספקת לחץ- גבוה (בדרך כלל 40-70 בר, חלק מהמערכות גבוהות יותר) המכוונת ישירות אל קצה הקצה מעניק את חיי הכלי הטובים ביותר ובקרת שבבים.

בחירת נוזלים.חנויות תעופה וחלל ורפואה רבות מציינות נוזל קירור נטול-כלור כדי למנוע סיכון קורוזיה-ללחץ וזיהום חלקי העבודה; אשר את תאימות נוזל הקירור לסגסוגת ולפעולה.

בְּטִיחוּת.שבבי טיטניום עדינים הם פירופוריים בתנאים הנכונים. שמור אותם רטובים או מוצפים, הסר ספייס לעתים קרובות, ולעולם אל תייבש- חומרי טיטניום.

קשיחות מכונה, אחיזת עבודה וסורגים דקים

מצב המכונה.קשיחות גבוהה, מיסבי ציר קוליים והספק נאות הם תנאי מוקדם. פטפוט הוא האויב העיקרי: הוא הורס את הגימור ומניע שחיקה מהירה של הכלים.

מחזיקי עבודה.אחוז את המוט היטב מבלי לעוות אותו; הימנע מריסוק מוטות דקים או מדויקים בשלושה-תותבי לסת.

סורגים דקים.ליחסי אורך-ל-קוטר מעל ל-10 בערך, תמכו במוט עם מרכז אגף ומשענות קבועות, הקפידו על ספיחת הכלי קצרה והפחיתו את מהירות החיתוך ואת עומק החיתוך כדי לשלוט בסטייה. עיבוד שבבי בין מרכזים עם מנוחת עוקב הוא נוהג סטנדרטי עבור מוטות ארוכים מאוד.

תכנון תהליכים ומיומנות מפעיל

נתיב כלי.העדיפו כרסום טיפוס; לתכנן כניסה ויציאה כך שהכלי לעולם לא ישפשף; לשמור על מעורבות קבועה ככל שהגיאומטריה מאפשרת.

רֶצֶף.מחוספס עם עומק החיתוך המעשי הגדול ביותר כדי להיכנס מתחת לעור המוקשה-של העבודה, ולאחר מכן סיים עם כלים חדים וחיתוכים קלים יותר.

מיומנות מפעיל.מעורבות עקבית בעדכון, אבחון נכון של פטפוטים,-שחיקה מובנית של קצה וכלים ומדידה קפדנית חשובה לא פחות מהמספרים על המסך. תעד הגדרות ותוצאות לכל כיתה ואצווה, ועשה בהם שימוש חוזר כבסיס הידע של החנות עצמה.

מפרט טיטניום מסופק על ידי GNEE

חלקים בעיבוד CNC

סוּג	קידוח, תחריט, עיבוד שבבי כימי, עיבוד שבבי בלייזר כרסום, שירות עיבוד שבבי אחר, חריטה, חוט EDM, אב טיפוס מהיר
חוֹמֶר	טִיטָן,אלומיניום, פליז, ברונזה, נחושת, מתכת מוקשחת, מתכת- מוקדמת, נירוסטה, סגסוגת פלדה
תַהֲלִיך	עיבוד שבבי CNC, חרטת CNC, כרסום CNC, קידוח CNC, השחזה CNC, קידוח CNC
טיפול פני השטח	אילגון, ציפוי, ליטוש, התזת חול, חריטת לייזר, שחור תחמוצת, ציפוי ניקל, פלט כרום או דרישות הלקוח
סוֹבלָנוּת	+/-0.01 מ"מ
זמן אספקה	דוגמה: 7 ימים
ייצור המוני	2-3 שבועות
חֲבִילָה	קרטון סטנדרטי או מגש פלסטיק, מגש ספוג, מגש קרטון וכו', ניתן להתאים אישית לפי דרישות הלקוח
בַּקָשָׁה	מכשיר, רכב, בניין, ציוד הון, אנרגיה, מכשירים, מכשיר רפואי. טלקומוניקציה

צינור טיטניום

חוֹמֶר	טיטניום טהור / סגסוגת טיטניום
תֶקֶן	GB/T 3624,GB/T 3625,GB/T 26057 ASTM B337,ASTM B338,ASTM B861,ASTM B862 JIS H 4630
ציון משותף	דרגות תקן לאומיות: TA1, TA2, TC4, TA9, TA18, TA10 דרגות תקן אמריקאיות: GR1, GR2, GR5, GR7, GR9, GR12
גוֹדֶל	אורך: 50-6000 מ"מ או לפי דרישות הלקוח
	קוטר חיצוני: 6-80 מ"מ או לפי דרישות הלקוח
	עובי דופן: 0.35-10 מ"מ או לפי דרישות הלקוח
תהליך ייצור	ריתוך או חלק
צורת חתך	עגול ואחרים
מִשׁטָח	חישול בהיר, כבישה, ליטוש
אֲרִיזָה	סליל או אורך ישר על ידי קופסאות

מוט טיטניום

פָּרִיט	מוטות טיטניום / מוט טיטניום
תֶקֶן	GB/T2965-2007,JIS H4650-2001,ASTM B348-06,DIN17862-93, ASTM F136,AMS4928,GB/T13810,Q/BS5331-91 וכו'
צִיוּן	TA1,TA2,TA3,TA7,TA9,TA10,TC4,TC4ELI,TC6,TC9,TC10,TC11, GR1,GR2,GR3,GR5,GR7,GR12
קוֹטֶר	1-500 מ"מ
מֶשֶׁך	1-12m
מִשׁטָח	שחור, לק, מברשת, קו שיער וכו '
חֲבִילָה	חבילת יצוא סטנדרטית, על ידי קופסת עץ, או לפי הצורך
בַּקָשָׁה	בר טיטניום משמש בעיקר במכונות וציוד, אלקטרופלייט ציוד, רפואי וכל מיני חלקים מדויקים ואחרים תעשיות

יריעת טיטניום/סליל

סוג לוח ויריעת טיטניום	צלחת, גיליון, רצועה, סלילים, נייר כסף, שטוחים, לוחית מצופה, גיליון רגיל, גיליון מתגלגל, פלטה מתגלגלת, שיניים שטוחות, גיליון שטוח, שים גיליון, גלילים, ריק (עיגול), גזוז, חישול, חישול רך, הסרת אבנית, צלחת דריכה, צלחת דמקה
צִיוּן	Gr1 Gr2 Gr3 Gr4 Gr7 Gr9 Gr12 ASME SB265,AMS 4911,AMS 4919,AMS 4914,ASTM F67,ASTM F136, MSRR, AMS,BS
אורך לוח מסגסוגת טיטניום	1000 מ"מ-13000 מ"מ או לפי הצורך
רוחב לוחית טיטניום	1000 מ"מ-1219 מ"מ-1500 מ"מ-1800 מ"מ-2000 מ"מ-2500 מ"מ או לפי הצורך
עובי לוחית UNS	0.3 עד 120 מ"מ או לפי הצורך
ASTM B265 תהליך לוחות סגסוגת טיטניום	מגולגל חם / קר / פרזול
יריעת טיטניום ASTM	ASTM B265
יריעת טיטניום AMS	AMS 4902
סובלנות של רוחב ועובי	EN 10258 (לשעבר DIN 59381),EN 10151 ASTM B265 רצועת סגסוגת טיטניום לקפיצים,EN 10088 ASTM B265 רצועת סגסוגת טיטניום (כְּלָלִי)
תקנים ואישורים של לוחית Cp Titanium	EN ISO 18286 EN 10051 EN 10088-1 ISO 15510 EN ISO 9445 ASTM A 480 ASTM A 959 ASME IID
גדלי צלחת ויריעות סטנדרטיים	1000 x 2000 מ"מ, 1220 x 2440 מ"מ, 1500 x 3000 מ"מ, 2000 x 2000 מ"מ, 2000 x 4000 מ"מ
	לוח טיטניום מגולגל קר 0.5-6.4 מ"מ
	לוח טיטניום מגולגל חם 3.0–60.0 מ"מ
קשיות לוחית UNS	רך, קשה, חצי קשה, רבע קשה, קפיץ קשיח ספקי יריעות סגסוגת טיטניום ASTM B265
זמינות גדלי נייר סגסוגת טיטניום	עובי: 8-100 מיקרון (0.00031-0.004 אינץ')
	רוחב: עד 500 מ"מ (19.5 אינץ')
	משקל (בגלילים): עד 50 ק"ג (110 פאונד); למשל, בערך - 1400 מ' ב-8 מיקרון וכ-- בערך 112 מ' ב-100 מיקרון.
גְזִירָה	על מנת לספק שירות מקיף, אנו משתמשים במגוון שיטות חיתוך, לרבות:
פרופילי פלזמה	לפי ציורי הלקוח
שירותי ערך מוסף עבור Cp Titanium Plate	חיתוך בלייזר, חיתוך באמצעות סילון מים, חיתוך פלזמה, כיפוף ועיבוד מכני, הכנת קצוות, ריתוך, ניסור ו גֵז.
יצרן לוחות טיטניום בסין	לוחית סגסוגת טיטניום ASTM B265: חומר בעובי 3/16 אינץ' [5.00 מ"מ] ומעלה ומעל 250 מ"מ [10 אינץ' ברוחב; יריעת טיטניום: חומר בעובי של פחות מ-3/16 אינץ' [5.00 מ"מ] וברוחב של 24 אינץ' [600 מ"מ] ומעלה; צלחת חיפוי סגסוגת טיטניום: ציפוי סגסוגת טיטניום צלחת היא לוח פלדה מרוכב שנוצר על ידי הדבקה של UNS Titanium Plate וכו'.ASTM B265 Titanium Alloy Strip: חומר מגולגל קר- בעובי מתחת ל-3/16 אינץ' [5.00 מ"מ] ורוחב מתחת ל-24 אינץ' [600 מ"מ].
מקור לוחית UNS	סִין
אריזה של צלחת DIN	חבילות עם בד עמיד למים בחוץ או קופסת דיקט
מִבְחָן	UT, בדיקות SGS, TUV וכו '

חוט טיטניום

שם המוצר	ישיר במפעל חוט טיטניום טהור סגסוגת טיטניום מפרט מיוחד ניתן למכור
חוֹמֶר	טיטניום טהור וסגסוגת טיטניום
דרגת טיטניום	GR1/GR2/GR3/Gr4/GR5/GR7/GR9/GR12/Gr5Eli/Gr23 ERTi-1/ERTi-2/ERTi-3/ERTi-4/ERTi-5Eli/ERTi-7/ERTi-9/ERTi-11/ERTi-12 Ti15333/ניטין סגסוגת
תֶקֶן	AWS A5.16/ASTM B863/ASME SB863, ASTMF67, ASTM F136, ISO-5832-2(3) וכו'
צוּרָה	חוט סליל טיטניום / חוט סליל טיטניום / חוט ישר טיטניום
מד חוט	Dia(0.06--6) *L
תַהֲלִיך	בר בילט-גלגול חם-ציור-חישול-חוזק-כבישה
מִשׁטָח	ליטוש, קטיף, שטיפת חומצה, תחמוצת שחורה
טכניקה ראשית	חם מזויף; חם מגולגל; מצויר קר; ליישר וכו'
תעודת כרסום חומרים	לְפִי. EN 10204.3.1 כולל הרכב כימי ותכונה מכנית
בַּקָשָׁה	ריתוך, תעשייה, רפואה, תעופה וחלל, אלקטרונית וכו '

אודותינו

החברה מתהדרת בקווי ייצור מקומיים מובילים לעיבוד טיטניום, כולל:

קו ייצור של צינורות טיטניום דיוק -מיובאים גרמניים (כושר ייצור שנתי: 30,000 טון);

קו גלגול של-רדיד טיטניום בטכנולוגיה יפנית (הדק ביותר עד 6μm);

קו שחול רציף מוט טיטניום אוטומטי לחלוטין;

טחנת גימור של צלחת טיטניום ורצועות אינטליגנטית;

מערכת MES מאפשרת בקרה וניהול דיגיטליים של כל תהליך הייצור, תוך השגת דיוק ממדי המוצר של ±0.01 מיקרומטר.

דואר-

sale@gneemetal.com

שאלות נפוצות

שאלה 1. מדוע טיטניום קשה יותר לעיבוד מפלדה למרות שכוחות החיתוך דומים?

כוחות החיתוך הם באותו סדר גודל כמו עבור פלדת פחמן- בינונית, אבל החום נשאר בקצה הכלי בגלל המוליכות התרמית הנמוכה של טיטניום, והחומר מגיב כימית והעבודה-מתקשה במהירות. התוצאה היא שחיקה מהירה של הכלים וגימור גרוע במהירויות שיהיו שגרתיות עבור פלדה.

שאלה 2. באיזו מהירות חיתוך עלי להשתמש בעת סיבוב מוטות טיטניום?

טווח התחלה טיפוסי להפניית קרביד של Ti-6Al-4V הוא 30-60 מ'/דקה (חיספוס בקצה התחתון, סיום עד כ-80 מ'/דקה בהגדרות קשיחות). כלי HSS פועלים הרבה יותר לאט, בערך 10-25 מ' לדקה. אלו הם ערכי ייחוס - התאם לדרגת סגסוגת, כלי עבודה, נוזל קירור וקשיחות המכונה.

שאלה 3. האם אני צריך נוזל קירור מיוחד עבור עיבוד טיטניום?

לכל הפחות, הציף במים-תחליב מתערבב. אספקת לחץ- גבוה (בדרך כלל 40-70 בר) המכוונת לקצה החיתוך מעניקה את חיי הכלי הטובים ביותר ושליטה בשבבים. חנויות תעופה וחלל ורפואה רבות מציינות נוזל קירור ללא-כלור כדי להגן על חלק העבודה מפני מתח-סיכוני קורוזיה וזיהום.

שאלה 4. מדוע הכלי שלי נשחק כל כך מהר ב-Ti-6Al-4V?

הסיבות הרגילות: מהירות חיתוך גבוהה מדי (ריכוז חום בקצה), השפשוף של הכלי במקום חיתוך (עבודה-על עור מוקשה), חוסר מספיק של נוזל קירור שמגיע לקצה, ורטט מהתקנה לא-נוקשה. הורד את המהירות, שמור על גריפה חיובית וקצה חד, בדוק את אספקת נוזל הקירור, וודא את קשיחות המכונה ואחיזת העבודה.

שאלה 5. איך אני מפסיק את הפטפטת בעת עיבוד של מוטות טיטניום ארוכים ודקים?

תמכו במוט עם מרכז עמוד זנבה ומשענות קבועות, שמור על גובה הכלי קצר, טפס על-טוחן במידת האפשר, והפחת את מהירות החיתוך ואת עומק החיתוך. קשיחות המכונה ואחיזת העבודה חשובים יותר מכל פרמטר בודד.

שאלה 6. האם זה בטוח לעבד טיטניום במחרטה או בטחנה קונבנציונלית?

כן, עם פרמטרים ואמצעי זהירות מתאימים. השתמש בנוזל קירור הצפה, הסר שבבים באופן קבוע מכיוון ששבבי טיטניום עדינים עלולים להתלקח, לעולם אל תייבש- לטחון עדיני טיטניום, ולעולם אל תיתן לכלי להתחכך במשטח-המוקשה.

עיבוד מוט מסגסוגת טיטניום מתגמל הכנה על פני אלתור. המוליכות התרמית הנמוכה של החומר, התגובתיות הכימית, מודול האלסטי הנמוך והתנהגות-ההתקשות של החומר מסבירים את רוב בעיות האיכות, וניתן לטפל בכל אחת מהן בשילוב הנכון של מהירות חיתוך, גיאומטריית כלי, אספקת נוזל קירור ואחיזה קשיחה. חנויות שמתעדות ומשתמשות מחדש בנתוני פרמטר משלהן לכל דרגת סגסוגת בונות בסיס ידע מעשי שמשפר את איכות-המעבר הראשון, חיי הכלי והעקביות - וזה מה שהקונה מודד בסופו של דבר.