בעיבוד בפועל של חלקים דקי דופן, ישנם אינספור גורמים המשפיעים על דיוק העיבוד של חלקים בעלי דופן דקת דיוק גבוה מסגסוגת טיטניום, מהם ניתן לראות את הגורמים המשפיעים העיקריים באיור 1, באופן כללי, את המאפיינים של חומר עבודה, כלי עבודה, כלי מכונה, אלה ישפיעו על דיוק העיבוד של חלקים בעלי קירות דקים. לדוגמה, אם קשיחותו של חומר העבודה עצמו אינה מספקת, העיוות שעלול להתרחש במהלך תהליך העיבוד יוביל לאובדן דיוק גדול יותר, ולכן בתהליך העיבוד, ככל שניתן להפחית או למנוע את העיוות של חומר העבודה, אשר היא הדרך היעילה ביותר לשפר את דיוק העיבוד של חלקים בעלי דופן דקה.
גורמי הידוק על דפורמציה של חלקים
תהליך ההידוק הוא כל תהליך עיבוד החלקים הדקים, אחד מתהליכי הליבה, ללא קשר לסוג העיבוד, תהליך ההידוק יקבע ישירות את איכות עיבוד החלקים הדקים. עבור עיבוד של חלקים דקים, תוכנית ההידוק, מיקום נקודת ההידוק וכוח ההידוק קובעים את איכות החלקים המעובדים. אם השימוש במיקום לא מתאים של נקודת הידוק או כוח הידוק, עלול להוביל לדרגות שונות של עיוות של החלקים, אך גם במידה רבה ישפיע על דיוק העיבוד של החלקים. במיוחד בכלי המכונה לעיבוד חלקים דקים באה לידי ביטוי חשיבות תהליך ההידוק, בו 30% עד 50% משגיאת העיבוד נובעת מתהליך ההידוק. בנוסף, במהלך עיבוד של חלקים דקים, השפעת התנודות של הכוח בין כוח הדוק לכוח החיתוך תייצר אפקט צימוד, שיוביל לפיזור מחדש של המתח השיורי של העיבוד והלחץ השיורי הראשוני. בתוך החלק. לכן, כעת לא ניתן להתעלם מההידוק של חלקים דקים, לשיפור תהליך ההידוק של חלקים דקים כדי למנוע עיוות של החלקים בתהליך העיבוד יש משמעות רבה.
כוח חיתוך וחום חיתוך על דפורמציה של חלקי ההשפעה
חלקים דקים של הפרמטרים של תהליך העיבוד משקפים ישירות את החלקים הדקים ואת אביזרי העיבוד בין היחס בין החלקים הדקים בעיבוד של חלקים דקי דופן, בשל מודול האלסטיות הנמוך של סגסוגת טיטניום דקת דופן חלקים, עבר עיבוד כדי להשלים את פני החלקים ייצור ריבאונד גדול, שיוביל ישירות למשטח המעובד ושטח המגע של הכלי עם הפנים האחורי גדל, ישפיע מאוד על איכות העיבוד של הדפנות הדקות. חלקים, כך שדיוק העיבוד של החלקים מופחת באופן דרסטי. דיוק העיבוד של החלק יורד בחדות, במקביל, גם יפחית את עמידות הכלי. מצד שני, אם כוח החיתוך גדול מדי, חורג מהגבול האלסטי של החומר, זה יוביל לעיוות פלסטי של החלקים. יתרה מכך, קיומו של חום חיתוך הוא גם אחד המפתחות להשפעה על איכות עיבוד החלקים. חום החיתוך נוצר על ידי החיכוך בין השבב לבין משטח הכלי הקדמי, המשטח המעובד של חומר העבודה ומשטח הכלי האחורי, וכמות גדולה של חום חיתוך תוביל לטמפרטורה לא אחידה של כל חלקי היצירה, מה גם להחמיר את העיוות של החלק, ובכך להוביל לירידה בדיוק העיבוד של החלק, ובמקביל, לא ניתן להבטיח את איכות פני השטח של החלק בצורה טובה במיוחד.
השפעת מתח שיורי על דפורמציה
למתח השיורי בחלקים בעלי דופן דקה יש שני מרכיבים עיקריים. חלק אחד הוא הלחץ השיורי הנוצר בתהליך היווצרות הראשוני של חלקים דקים, חלק זה של הלחץ השיורי נוצר ממגוון סיבות, ביניהן, עבור השטח הגדול של שחבור חלקים דקים סינתטיים, ההשפעה של מתח שיורי ברורה יותר בעיבוד. החלק השני הוא הלחץ השיורי על פני השטח המעובד, חלק זה של הלחץ השיורי הוא בעיקר תוצאה של ההשפעה המשולבת של הכלי על מתכת פני השטח של הפעולה המכנית של חומר העבודה, פעולה תרמית והתאוששות אלסטית של המתכת הפנימית וגורמים נוספים. בתהליך העיבוד של חלקים בעלי דופן דקה, סביר מאוד לשבור את איזון הלחץ השיורי בחלק הריק, ובזמן זה, איזון הלחץ בתוך החלק נשבר, וכתוצאה מכך חלוקה מחדש של המתח, הגורם לעיוות של החלק. חֵלֶק.
