החומרים המשמשים לפרזול מוטות טיטניום הם בעיקר טיטניום טהור וסגסוגות טיטניום בהרכבים שונים, ומצבם הגולמי של החומרים הוא מוטות טיטניום, מטילי, אבקות מתכת ומתכות נוזליות. היחס בין שטח החתך של המתכת לפני עיוות לשטח החתך לאחר עיוות נקרא יחס חישול. בחירה נכונה של יחס חישול, טמפרטורת חימום וזמן החזקה סבירים, טמפרטורת התחלה וסיום פרזול סבירות, כמות סבירה של עיוות ומהירות עיוות כדי לשפר את איכות המוצר ולהפחית עלויות יש קשר נהדר. פרזול כללי קטן ובינוני הם סורגים עגולים או מרובעים כחסר. מבנה התבואה והתכונות המכניות של המוט אחידים, טובים, צורה וגודל מדויקים, איכות פני השטח טובה, קל לארגון ייצור המוני. כל עוד טמפרטורת החימום ותנאי העיוות נשלטים בצורה סבירה, אין צורך לזייף עיוות חישול גדול עם חישולים מעולים. במטוס, סגסוגת טיטניום משמשת בעיקר לייצור קורות, ציוד נחיתה, רכזות ומפרקים ורכיבי כוח עיקריים אחרים; במנוע, סגסוגת טיטניום משמשת בעיקר לייצור טבעת המתאם, את הפח של מאוורר הגלגל, הדיסקים והלהבים בלחץ וחלקי כוח וחום אחרים.
סגסוגת טיטניום רגישה מאוד לפרמטרים של תהליך חישול, טמפרטורת חישול, דפורמציה, דפורמציה ושינויים בקצב הקירור יגרמו לשינויים בתכונות הארגוניות של סגסוגת טיטניום. על מנת לשלוט טוב יותר בתכונות הארגוניות של פרזול, בשנים האחרונות נעשה שימוש נרחב בטכנולוגיות פרזול מתקדמות כגון פרזול חם ופרזול איזותרמי בייצור פרזול של סגסוגות טיטניום. באמצעות שיטות תהליך חישול קונבנציונליות, באופן כללי, ניתן ליצור סגסוגות טיטניום לאחר חישול רכיבים כדי להשיג ארגון איזומטרי, כך שיהיה סוג וחוזק טמפרטורת החדר גבוהים. לפתרון של סרגלי טיטניום גדולים ומורכבים, יצירת פרזול מדויקת מספקת שיטה מעשית. שיטה זו הייתה בשימוש נרחב בייצור בר טיטניום. אחת הדרכים היעילות לשפר את הנזילות של מוטות טיטניום ולהפחית את עמידות העיוותים היא הגברת טמפרטורת החימום מראש של התבנית. חישול מת איזותרמי ופריסה חמה התפתחו ב-20 עד 30 השנים האחרונות בארץ ובחו"ל.
כיצד לשפר את התפוקה של הייצור של מוטות טיטניום, אשר יכול להיות כאשר השימוש בשיטת חישול למות סגורות למות חישול מוטות טיטניום, חישול למות סגור חייב להיות מוגבל בהחלט לנפח של הריק המקורי, אשר מסבך את תהליך ההכנה. האם להשתמש בפרזול תבנית סגור, מתוך הרווח והיתכנות התהליך של שני השיקולים. לאחר מכן רק טיפול בחום וחיתוך ריקים. טמפרטורת החישול ומידת העיוות הם הגורמים הבסיסיים הקובעים את הארגון והמאפיינים של הסגסוגת. טיפול בחום של מוטות טיטניום שונה מזה של פלדה, ובדרך כלל נעשה שימוש בפרזול קוביות לייצור גרוטאות כמעט בצורתן ובגודלן. ארגון הסגסוגת אינו ממלא תפקיד מכריע. לכן, למפרט התהליך של השלב הסופי של סרגל הטיטניום יש תפקיד חשוב במיוחד. חייב להפוך את העיוות הכולל של הריק הוא לא פחות מ 30% של טמפרטורת העיוות לא יעלה על טמפרטורת מעבר פאזה, על מנת להפוך את בר טיטניום באותו זמן כדי לקבל חוזק גבוה ופלסטיות צריך לשאוף לטמפרטורה ועיוות בכל העיוות של הריק ככל האפשר בחלוקת אחיד.
לאחר התגבשות טיפול בחום, מוטות טיטניום ואחידות ביצועים מאשר פרזול פלדה. אזור זרימה אינטנסיבית של מתכת של הזמנים הנמוכים שלה עבור גבישים מטושטשים, זמנים גבוהים עבור גבישים עדינים איזומטריים; קשה לעוות את השטח, עקב דפורמציה של דפורמציה קטנה או ללא, הארגון שלו נוטה לשמור על מצב העיוות לפני המדינה. לכן, בחישול המות כמה חלקי מוט טיטניום חשובים (כגון דיסקים מדחסים, להבים וכו'), בנוסף לשליטה בטמפרטורת העיוות מתחת ל-TB ורמת העיוות המתאימה, חשובה מאוד השליטה בארגון הבילט המקורי, אחרת , ארגון גבישי גס או חלק מהפגמים יעברו בירושה לתוך החישול, ולא ניתן לבטל את סילוקו התרמי לאחר מכן, יובילו לגריטה של חישול.
השפעה תרמית של ריכוז מקומי של דפורמציה חדה באזור הפטיש בעת חישול למות צורה מורכבת של פרזול מוט טיטניום. גם אם טמפרטורת החימום נשלטת בקפדנות, טמפרטורת המתכת עדיין עלולה לעלות על ה-TB של הסגסוגת, למשל, חתך חישול תבנית עבור רצועות ה-I-beam מוטות טיטניום, הפטיש כבד מדי, האמצע (אזור הרשת) מקומי טמפרטורה עקב דפורמציה של ההשפעה התרמית של תפקיד הקצה של הגבוה המקומי של כ 100 מעלות. בנוסף, קשה לעוות את האזור ויש להם אזור רמת דפורמציה קריטי, חישול למות לאחר תהליך החימום קל ליצור פלסטיות וחוזק סיבולת הם ארגון גביש גס נמוך יחסית. לכן, חישול למות פטיש חישול צורה מורכבת, המאפיינים המכניים שלו הם לעתים קרובות מאוד לא יציבים. אבל יוביל לעלייה חדה בהתנגדות לדפורמציה, להפחית את טמפרטורת החימום של חישול למות, אם כי זה יכול למנוע את הסיכון של התחממות יתר מקומית של הריק. הגדל את בלאי הכלים ואת צריכת החשמל, אבל צריך גם להשתמש בציוד חזק יותר. חישול תבנית פתוחה, אובדן קוביות היווה 15-20% ממשקל חלק ההידוק הריק של תהליך הפסולת (במידת הצורך בהתאם לתנאי חישול התבנית כדי לעזוב חלק זה) היווה 10% ממשקל האובדן היחסי של המתכת הריק הוא בדרך כלל עם הפחתת משקל הריק והעלייה, קצת אסימטריה מבנית, הבדלים גדולים בשטח החתך וקיום של חישול מקומי קשה למילוי, צריכת הקוצים יכולה להיות גבוהה כמו 50% מחשלת המות הסגורה, אם כי אין אובדן כתמים, אלא מורכבות תהליך ייצור הריק וצריכת החשמל. חישול למות סגורות אמנם אין אובדן בור, אבל תהליך ייצור הבילט מורכב, צריך להוסיף חריצי מעבר נוספים, ללא ספק יגדיל את עלויות העזר.
