ASTM B338 GR1 טיטניום חלק לעומת צינור מרותך

צינורות ללא תפרים מתחילים בתור מוט טיטניום מוצק. המוט מנוקב ומסובב על גבי ציר ליצירת צינור חלול. לא קיים תפר ריתוך בשום מקום בקיר.

צינורות מרותכים מתחילים כרצועת טיטניום שטוחה. הרצועה נוצרת בגלגול-לצורה גלילית ומרותכת לאורך התפר האורכי. רוב הצינורות המרותכים לשירות מחליף חום עוברים לאחר מכן תבנית ציור. תהליך זה דוחס את תפר הריתוך, מחליק את פני השטח ומהדק את סובלנות הממדים.המפרט הנכון עבור שירות מחליפי חום הוא "מרותך ומשרטט" (W &D), ולא "כמו-מרותך".

כמו-לצינורות מרותכים יש תפר ריתוך מוגבה. הם מתאימים ליישומי צינור, גידור או מבנה. עבור מחליפי חום, התפר המוגבה יוצר חריצים שיכולים ללכוד פסולת וליזום קורוזיה. זה גם מקשה על גלגול יריעות הצינור מכיוון שהתפר יוצר נקודה גבוהה.

עבור צינורות מחליפי חום, מרותך ומשורה הוא ההצעה הסטנדרטית.מכיוון-שצינורות מרותכים אינם מסופקים עבור שירות זה.

למפרט הטכני המלא של צינור טיטניום ASTM B338 GR1, עיין בדף המוצר כאן.

דירוג לחץ הוא דאגה נפוצה. שני הסוגים עומדים באותן דרישות לחץ לפי ASTM B338 כאשר הם מיוצרים כהלכה.

עם זאת, הפרקטיקה ההנדסית מבדילה בין השניים.

מעל 500 psi (3.4 MPa), חלקה היא הבחירה הסטנדרטית.תפר הריתוך על צינור מרותך אינו חלש כשהוא עשוי כהלכה. אבל בלחץ גבוה, ביטול תפר הריתוך מסיר משתנה אחד מחישוב הבטיחות. מפרטים הנדסיים רבים עבור שירות-בלחץ גבוה דורשים באופן מפורש חלק.

מתחת ל-500 psi, מרותך מקובל לחלוטין.רוב מחליפי החום של המעטפת והצינור פועלים ב-150-300 psi. אלפי צינורות טיטניום מרותכים נמצאים בשירות בלחצים אלו ללא בעיות הקשורות לתפר הריתוך.

ניואנס אחד: כמה מהנדסים מיישמים מקדם יעילות מפרק ריתוך על צינורות מרותכים, בדרך כלל 0.85 או 0.90, בעוד שצינורות ללא תפרים מקבלים 1.0. זהו נוהג שמרני הנגזר מקודי פלדת פחמן. עבור טיטניום, חוזק תפר הריתוך בפועל שווה למתכת הבסיסית. אבל אם מפרט הפרויקט דורש גורם יעילות משותף, חלק הופך להיות הדרך היחידה להשיג את עובי הדופן הנדרש.

קבל מדגם והערכה בחינם

במי ים וברוב הסביבות הכימיות, צינורות GR1 מרותכים קורוזיה באותו קצב כמו ללא תפרים.

תפר ריתוך הטיטניום, כאשר הוא מרותך נכון, מפתח את אותה שכבת תחמוצת טיטניום פסיבית כמו שאר הצינור. שכבת תחמוצת זו היא המעניקה לטיטניום את עמידותו בפני קורוזיה. לא מתרחשת קורוזיה מועדפת בתפר הריתוך.

המשתנה המרכזי הוא איכות הריתוך.

צינור מרותך נכון משתמש במיגון ארגון טהור הן בחלק הפנימי והן מחוץ לאזור הריתוך. הריתוך שהתקבל נראה כסוף או אפור בהיר. ריתוך זה יפעל באופן זהה למתכת הבסיס.

צינור מרותך גרוע חסר מיגון ארגון הולם. חמצן מהאוויר מזהם את מתכת הריתוך החמה. הריתוך הופך לכחול, צבע קש-או אפור.ריתוכים מזוהמים יחלדו בצורה מועדפת.הייצור שלנו משתמש במיגון ארגון של 100% משני צידי הריתוך, וכל מגרש נבדק ויזואלית לגבי צבע הריתוך.

כיפוף U- גורם ללחץ על דופן הצינור. תפר הריתוך, בהיותו שינוי במבנה המיקרו, הוא נקודת כשל פוטנציאלית במתח כיפוף גבוה.

עבור רדיוסי עיקול מעל 3x OD, צינורות מרותכים פועלים בצורה אמינה.מתח הכיפוף בתפר הריתוך נמוך מספיק כדי שלא יתרחש סדקים. רוב כיפופי ה-U- של מחליף חום נכללים בקטגוריה זו.

עבור רדיוסי כיפוף מתחת ל-2.5x OD, ללא תפרים היא הבחירה הבטוחה יותר.עיקולים הדוקים גורמים ללחץ מתיחה גבוה על הקיר החיצוני של העיקול. אם תפר הריתוך שוכב על הרדיוס החיצוני, פיצוח הופך לסיכון. מפרטים הנדסיים רבים דורשים רדיוסי כיפוף חלקים מתחת ל-3x OD.

עבור רדיוסים בין 2.5x ל-3x OD, כל אחד מהם יכול לעבוד.יצרנים מסוימים מקבלים צינורות מרותכים כאשר תפר הריתוך ממוקם על הציר הנייטרלי של העיקול (הצד שאינו רואה מתח או דחיסה). זה דורש התמצאות זהירה במהלך כיפוף.

עבור כיפופי U- מרותכים, אנו יכולים לכוון את תפר הריתוך לציר הנייטרלי לפי בקשה.זה ממזער את הלחץ על התפר במהלך כיפוף.

גלגול (הרחבת) צינור ליריעת צינור מחייב דפורמציה אחידה של דופן הצינור. תפר הריתוך, בהיותו שונה במקצת בקשיות ובמבנה המיקרו, יכול להשפיע על אופן התרחבות הצינור.

לעובי דופן סטנדרטי (1.5 מ"מ ומעלה), הן ללא תפרים והן מרותכות מתגלגלות באותה מידה.ההבדל בנוקשות בתפר הריתוך קטן מכדי לשנות.

עבור צינורות דקים (מתחת ל-1.2 מ"מ), גלילים חלקים באופן שווה יותר.תפר הריתוך יוצר פס אורכי מעט יותר קשיח. עם קירות דקים, הבדל קשיחות זה יכול לגרום לצינור להתרחב אליפסה או ליצור מגע לא אחיד עם חור יריעת הצינור. לצינורות ללא תפרים אין וריאציה כזו.

עבור קירות דקים מאוד (מתחת ל-0.9 מ"מ), חלק מהיוצרים מעדיפים ללא תפרים.הצינורות המרותכים והמשוכים שלנו נמשכים בהפחתה של לפחות 25%, מה שממזער את קשיחות תפר הריתוך. עבור יישומי קיר דק, אנו ממליצים לבדוק דגימה לפני ייצור מלא.

ללא תפרים עולה משמעותית יותר. הפרמיה המדויקת תלויה בגודל, כמות וטחנה.

בצרור של 500 צינורות (אופייני למחליף חום בינוני), ההבדל נע בין 10,000 ל-20,000 דולר.

ייצור חלק דורש בילט מוצק נוקב, שהוא איטי יותר ויוצר יותר גרוטאות.ייצור מרותך מתחיל ברצועה, שהיא מהירה יותר ובעלת בזבוז חומר נמוך יותר. רוב הקונים בוחרים בריתוך עבור יישומים סטנדרטיים ושומרים ללא תפר עבור-לחץ גבוה או שירות קריטי.

לא כל פרויקט צריך חלק. לא כל פרויקט מתאים למרותך. להלן נתיב ההחלטה המבוסס על תנאי ההפעלה בפועל.

בחר בצורה חלקה כאשר:

לחץ העיצוב עולה על 500 psi

U-רדיוס כיפוף קטן מ-2.5x OD

עובי הדופן הוא מתחת ל-1.2 מ"מ והצינורות יתגלגלו

שירות מימן (תפרי ריתוך יכולים להיות אתרים מועדפים להיווצרות הידריד)

מפרט הפרויקט דורש בצורה מפורשת ללא תפרים

יישום גרעיני או בטיחות-קריטי

בחר מרותך כאשר:

לחץ עיצוב נמוך מ-500 psi

רדיוס הכיפוף U- גדול מ-3x OD

עובי הקיר הוא 1.5 מ"מ ומעלה

מי ים, מי קירור או שירות כימי סטנדרטי

התקציב מוגבל

זמן ההובלה קצר (צריך צינורות תוך 6 שבועות)

לא בטוח?

עבור יישומים באזור האפור - לחץ בין 400-600 psi, או רדיוס כיפוף בין 2.5x ל-3x OD - כל אחת מהאפשרויות יכולה לעבוד. במקרים אלו, להלן צו ההחלטה:

בדוק תחילה את מפרט הפרויקט. תעקבו אחרי מה שכתוב.

אם אין מפרט, שאל את היצרן לגבי העדפתו לגלגול או כיפוף.

אם ליצרן אין העדפה, מרותך יחסוך בעלויות.

עבור רוב יישומי מחליפי החום, צינורות מרותכים ומשויכים הם הבחירה הנכונה.Seamless שמור לשירותי קיר-בלחץ גבוה, קריטי או דק מאוד-כאשר העלות הנוספת מוצדקת.

דון בדרישות הפרויקט שלך

עבור צינורות מרותכים:

"שפופרת טיטניום ASTM B338 GR1, מרותכת ומשורה, גימור כבוש. בדיקת זרם מערבולת לפי ASTM B338. נדרשת תעודת מיל EN 10204 סוג 3.1."

עבור צינורות ללא תפרים:

"שפופרת טיטניום ASTM B338 GR1, ללא תפר, גימור כבוש. בדיקה הידרוסטטית לפי ASTM B338. נדרשת תעודת מיל EN 10204 סוג 3.1."

הוסף עבור כל אחד מהסוגים:

"מספר חום מוטבע על כל צינור. נדרשת עקיבה מצינור לתעודה".

עבור צינורות מרותכים:העבירו ציפורן על תפר הריתוך. לצינור שנמשך כהלכה יש תפר שלא ניתן לחוש בו. צבע הריתוך צריך להיות כסוף או אפור בהיר. כחול או קש מעידים על מיגון ארגון לקוי במהלך הריתוך.

עבור צינורות ללא תפרים:בדוק אם יש אקסצנטריות של הקיר. חותכים חתיכה קצרה מקצה אחד. מדוד את עובי הדופן בארבע נקודות מסביב להיקף (0 מעלות, 90 מעלות, 180 מעלות, 270 מעלות). מידות עבות ודקות לא אמורות להיות שונות ביותר מ-10%.

לשני הסוגים:אשר שמספר החום על הצינור תואם לתעודת הטחנה.

1. האם יש הבדל בדירוג לחץ בין חלק למרותך?
לא. שניהם מדורגים זהה לפי ASTM B338. תפר הריתוך אינו נקודת תורפה כאשר הוא עשוי כהלכה. כמה קודים הנדסיים מיישמים גורם יעילות ריתוך על צינורות מרותכים (בדרך כלל 0.85), מה שמפחית אותם ביעילות. זוהי דרישת קוד, לא מגבלה מהותית.

2. האם ניתן להשתמש בצינורות מרותכים לכיפופי U-?
כן, עבור רדיוסי עיקול מעל 3x OD. עבור עיקולים הדוקים יותר, ללא תפרים בטוח יותר. עבור כיפופי U- מרותכים, אנו יכולים לכוון את תפר הריתוך לציר הנייטרלי לפי בקשה.

3. איך מזהים צינור מרותך באיכות טובה?
שני צ'קים. ראשית, העבירו ציפורן על תפר הריתוך. לצינור טוב יש תפר שאי אפשר להרגיש אותו. שנית, תסתכל על צבע הריתוך. כסף או אפור בהיר זה טוב. כחול או קש מעידים על זיהום.

4. האם לצינורות ללא תפרים יש פגמים נסתרים?
כֵּן. צינורות ללא תפרים יכולים להיות בעלי אקסצנטריות קיר (עבים בצד אחד, דקים בצד השני). יכולים להיות להם גם סדקים פנימיים מתהליך הפירסינג. בדיקות הידרוסטטיות ובדיקות קוליות תופסות את רובן.

5. איזה סוג נפוץ יותר בתחנות כוח?
מְרוּתָך. רוב תחנות הכוח עברו מחלק למרותך עבור צינורות מעבה בשנות ה-90. הביצועים זהים והעלות נמוכה יותר. כמה מפעלים גרעיניים עדיין מציינים בצורה חלקה לשמרנות.

6. האם ניתן לערבב ללא תפרים ולמרותך באותו מחליף חום?
טכנית כן, אבל לא מומלץ. התנהגות התרחבות שונה עלולה לגרום לבעיות במפרק יריעת הצינור. יש להשתמש בסוג אחד עבור החבילה כולה.

7. האם ריתוך משנה את דרגת GR1?
לא. מתכת הריתוך היא אותו חומר GR1. אין שימוש במתכת מילוי. לאזור הריתוך עשוי להיות מבנה גרגר שונה במקצת, אך תכונות מכניות עדיין עומדות ב-ASTM B338.

8. למה מפרטים מסוימים עדיין דורשים חלק?
מפרטים מדור קודם. רבים נכתבו לפני עשרות שנים כאשר צינורות טיטניום מרותכים היו פחות אמינים. צינורות מרותכים מודרניים מצוינים. אם מפרט מחייב גישה חלקה, בקשת סטייה עשויה לחסוך בעלויות משמעותיות.

9. מהו עובי הדופן המינימלי לצינורות GR1 מרותכים?
0.5 מ"מ הוא המינימום המעשי. מתחת לזה, קשה לייצר צינורות מרותכים בצורה מהימנה. עבור קירות דקים יותר, חלקה היא האפשרות היחידה.

10. איזה סוג מומלץ למעבה מקורר מי ים{{1}?
מְרוּתָך. מאות תחנות כוח ומפעלי התפלה משתמשים בצינורות GR1 מרותכים במי ים. זהו יישום מוכח וחסכוני-.

צינורות טיטניום ASTM B338 נארזים במארזי עץ בדרגת יצוא- או חבילות מסגרת פלדה-, כאשר כל קצה צינור מכוסה כדי למנוע חדירת לחות וזיהום פסולת.הצינורות מופרדים על ידי מחיצות קצף או קרטון כדי למנוע שריטות משטח במהלך המעבר. עבור שפופרות U-, מסופקות עטיפות פלסטיק בודדות והפרדת שכבות כדי לשמור על גיאומטריית כיפוף.כל האריזות עומדות בתקן ISPM-15 למשלוח בינלאומי, ומספרי חום מסומנים בבירור על כל צרור או מארז לצורך מעקב מלא עם הקבלה.

המתקן שלנו מצויד בקווי ייצור ייעודיים של צינורות טיטניום, לרבות טחנות פליר קרות, ספסלי משיכה ותנורי חישול מלאים בארגון- שכויל במיוחד עבור טיטניום טהור מסחרית.עבור צינורות מרותכים, אנו משתמשים בתחנות ריתוך TIG אוטומטיות עם ניטור זרם מערבולת מקוון כדי לזהות פגמים בתפר ריתוך בזמן אמת.ציוד הבדיקה כולל ספקטרום מלא-לאימות כימי, גלאי פגמים קולי לצינורות ללא תפרים ובודק לחץ הידרוסטטי בדירוג של 10,000 psi.כל הצינורות המוגמרים עוברים דרך מיקרומטר לייזר למדידת OD ועובי דופן.מעבדת האיכות שלנו מקיימת בדיקות צולבות- עצמאיות בכל מגרש חום, וכל ציוד הבדיקה מכויל מדי שנה לסטנדרטים-ניתנים למעקב של NIST. התקנה זו מאפשרת לנו לייצר צינורות ASTM B338 העומדים בעקביות או עולים על הביצועים המכניים והקורוזיה הנדרשים.

העלה ציור להצעת מחיר מותאמת אישית